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特集 土山印刷でのRGB印刷の状況
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特集 「3Dスキャニング」のご提案

生産本部 今年もまだまだ体力では若い者には負けまへん!
2011.3.15 March vol.61
生産本部
プリプレス 1特集 めざすフルデジタルワークフローの形 土山印刷で構築しようとしているフルデジタルワークフローの形は顧客ニーズに対応するための取り組み 2特集 ノベルティ商品の提案、開発 商品開発は情報収集がカギ。 土山印刷発でユニークな提案を 3特集 最新システムに対応! デザイン関連の最新アプリケーションを導入。入稿、検版などの新システムも視野に。 4特集 土山印刷のCTP デジタル刷版が主流となって工程が短縮し、納期までの作業スピードが格段にアップ!現像の確実性も高まって品質を確保 5特集 カラージーニアスについて RGB画像を最適なCMYKデータに変換。調整が容易になって品質も安定。 6特集 CMSを完成させよう 製版から印刷まで一貫したCMS(カラーマネジメントシステム)を構築しています 7特集 組版、バーコード作成に正確さを追求 何百店という価格の差し替えでも素早く対応。バーコード作成にも正確さを重視しています。 8特集 土山印刷の検版システム 最高6回の検版は各担当で責任をもって実施。デジタル検版も取り入れて精度を追求しています。 9特集 高品位印刷への取り組み〜FMスクリーン、高精細印刷、広演色印刷〜 京都で営業する印刷会社として高い技術力で作った高品質の印刷物の提供をめざし、さらに努力を続けます。 10特集 最新技術を駆使し誠実にものづくりを追求 高品位印刷、Webとの組み合わせなど品質管理を徹底しながら、お客様への提案や新商品の開発を目指します。 11特集 クロスメディアセンター(1) デジタル関連部門をワンフロアに集約。お客様の多種多様なニーズに対応できるクロスメディアセンターを目指します。 12特集 高品位印刷のためのDTPノウハウと事例 最新の印刷機を導入以来取り組んでいるFMスクリーン印刷。品質を安定させるための数々の試みを行っています。
プリプレス 13特集 データの不具合とその解決法 作字 印刷物の制作では旧字体の使用も不可欠。フォントに含まれていない場合は、独自で「作字」して対応してきました。 14特集 進化するフルデジタルワークフロー お客様にとって効率化、省コストにもつながるフルデジタルワークフローを推進していきます。 15特集 土山印刷に新たな印刷機が導入されました! 16特別企画 座談会 前編 17特別企画 座談会 後編 18特集 RGB印刷の構築〜ドットゲインカーブの作成〜 19特集RGB印刷の構築〜前回、RGB印刷の構築でドットゲインカーブの作成を取り上げさせていただきましたが、今回はRGBデータを6色に分版するためのプロファイルの作成についてご紹介させていただきます〜 20特集 簡易中綴機搬入レポート 今の時代のニーズに合った、小ロット・短納期の仕事に対応 21特集 中・小ロットを得意とする中綴加工機導入 22特集 色再現領域の広い10色インクジェット・プリンターを導入 23特集 6色高品位印刷技術による平成版浮世絵「京都百景」完成 24特集 土山印刷でのカラーマネージメントの維持管理
プリプレス 25特集 「総合カタログ品質設計フロー」を確立し高品質の印刷物をご提供 27特集 「3Dスキャニング」のご提案

印刷産業の主要ミッションは「消えていくものを形にとどめる」ことです。

 6色印刷機を導入してから約2年半になります。
弊社では6色印刷機の導入と同時にRGB印刷に取り組んでまいりました。当初は思うように印刷物が刷れず、試行錯誤を繰り返しながら今日に至っております。

 昨今、私たちが日常生活で目にするものの中で、テレビの地デジ化を筆頭に様々な鮮やかな色が目に飛び込んでまいります。それだけ私たちの色を見る目が肥えてきていると言えるでしょう。
従来のCMYK4色の印刷物の仕上がりでは満足ができないとのお客様の声をしばしば聞くようになりました。CMYK4色の印刷の持つ再現可能な色領域は、RGBの色領域の約70%程度と言われており、RGB(6色)印刷による再現可能な色領域は本来RGBのデータが持っている色領域の約90%となります。
当社ではお客様のニーズにお答えするのと、より鮮やかな印刷を行うためにレギュラー4色(CMYK)+オレンジ+グリーンの6色でRGB印刷に取り組んでおります。
 また、4色印刷で印刷機と製版のインクジェットとのCMS(カラーマッチング)を行っておりましたが、昨年、10色インクジェットの導入によりRGB(6色)印刷でもCMS(カラーマッチング)が可能になり、従来なら印刷機にて色校正を行っていたものがインクジェット導入によりRGBでのCMS(カラーマッチング)が構築され、色校正代わりにインクジェットにて確認ができるようになり、コストや納期におきましてもお客様に喜んでいただいております。

 しかし、全てのものでRGB(6色)印刷での効果が得られるものではありません。
現物を忠実に再現するもの、イメージなのでより綺麗に仕上げたいものなどの中にもRGB(6色)印刷に向いているものと、不向きなものがあります。
この場合には、弊社からディレクターが出向き、お客様のニーズをお聞きして相談の上、4色か6色のどちらで印刷するのかを決めさせていただいております。また、4色印刷同様、色に対するお客様のご要望もありますので、RGB(6色)印刷におきましても製版でRGB画像に対する色修正も行っております。

 次に今まで行ってきたRGB(6色)印刷の事例をご紹介いたします。

(事例1) 「金色の商品掲載のDM」

(お客様)
「現物が少し濁った金の仕上りになっておりますが、紙面では鮮やかな金を出してほしい。本紙校正で確認したい。」
(当社ディレクター)
「分かりました。であれば、RGB(6色)印刷で行いましょう。当社のRGB印刷にはオレンジを含んでおりますので、より鮮やかな金が表現が可能です。」
<フロー> 1.製版入稿 → 2.インクジェット出力 → 3.お客様確認 → 4.製版にて色修正 → 5.本紙校正 → 6.お客様確認 → 7.校了
ポイント
・1回目のインクジェット出力にて本紙校正時での精度をあげる
・時間、コストの削減

(事例2) 「花カタログ」

(お客様)
「今まで4色印刷で行っていましたが、少しくすんだ感じがあって、鮮やかさに物足りなさを感じているのでRGB印刷で行いたいのですがどうですか?入稿から納期がタイトなスケジュールになりますがそのことも踏まえてできますでしょうか?」
(当社ディレクター)
「分かりました。RGB(6色)印刷で行えば御社のご希望にお答えできると思います。また納期面でも弊社ではRGB(6色)印刷のCMS(カラーマネージメント)も構築しておりますので、特殊紙でなければインクジェットでの確認が可能になり、本紙校正より短い時間で提出できますし、コスト面でも御社にメリットがあります。」
<フロー> 1.製版入稿 → 2.インクジェット出力 → 3.お客様確認 → 4.製版にて色修正 → 5.インクジェット出力 → 6.お客様確認 → 7.校了
ポイント
・時間、コストの削減
・初校、再校での安定を確保

(事例3) 「ジュエリーカタログ」

(お客様)
「今まで4色印刷で行っていましたが、少し重たい感じがして、煌びやかさに欠けているのでRGB印刷で行いたいのですがどうですか?またできるだけ合理化を図り、タイトなスケジュールでもできる作業方法を構築したい。当社内で撮影、デザイン、制作を行っていますのでそのことも踏まえ案を出してもらいたいのですが。」
(当社ディレクター)
「分かりました。合理化を計られたいのなら先ず、撮影時の条件を決めて統一することが第一歩になると考えます。何故なら、同じ条件で撮影をすることにより、専用のプロファイルを作成でき、1点ずつそれぞれ修正する必要がなくなるため、時間、コストの削減になります。また、特殊紙以外であれば、本紙校正をやめ、インクジェットでのやり取りにすれば、ここでも時間やコストの削減になります。品質面でもRGB(6色)印刷で行えば御社のご希望にお答えできると思います。
<フロー> 1.撮影(お客様)→ 2.数点の画像データをピックアップ(お客様)→ 3.テストインクジェットを出力 → 4.お客様にて確認 → 5.専用プロファイルを作成 → 6.製版入稿 → 7.インクジェット出力 → 8.校了 or 責了
ポイント
・撮影条件を合わすことにより、色修正時のコスト、時間が割愛できる
・実作業進行前の専用プロファイル作成により、実作業がスムーズに運ぶ
・専用プロファイルをつくることにより、品質が安定
・文字校正次第で色調は1回のインクジェットで完了する(時間、コストの削減)

 6色印刷を初めて使っていただけるお客様には、ディレクターがヒアリングを行い、また、6色印刷をするためのデータ作成に対してのご説明もさせていただいております。
 今まで6色印刷を使用していただいた全てのお客様から、評価をいただいており、6色印刷でのリピートや新しいお仕事もいただけるようになりました。
 これからもCMSの精度を上げてRGB印刷の品質を今以上に上げるとともに、また新しい技術にも取り組んでいきたいと考えております。

RGB(6色)印刷事例

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